99 cerámicas de alúmina se refiere a cerámicas de ingeniería con un contenido de alúmina superior al 99%. El material cerámico de alúmina 99 tiene alta dureza y resistencia y se usa ampliamente en los campos aeroespacial, petroquímico y otros. Entonces, ¿cuál es la dureza de procesamiento y la fragilidad de las cerámicas de alúmina 99?
Dureza del procesamiento de cerámica de alúmina 99.
AL203 tiene principalmente tres formas cristalinas: α, β y γ. Entre ellos, la forma cristalina αAL203 es relativamente estable. A 1300°C, casi todos los cristales I3 y γ se transforman en cristales α.
En la forma cristalina de α-AL203, los enlaces atómicos formados por iones de aluminio y iones de oxígeno son en su mayoría enlaces covalentes, enlaces iónicos o enlaces mixtos. La energía de enlace entre átomos es alta y la direccionalidad es fuerte.
La dureza de la cerámica de alúmina 99 es equivalente a la del carburo cementado y varias veces superior a la del acero. Generalmente, la densidad de las cerámicas de alúmina de alta pureza es 3980 (Kg-m4).
La resistencia a la tracción alcanza 260 (MPa), el módulo elástico está entre 350 y 400 (GPa), la resistencia a la compresión es 2930 (MPa) y la dureza puede alcanzar 99HRA. La resistencia y dureza de las cerámicas de alúmina 99 han disminuido.
Según nuestra medición de la muestra experimental, su dureza a temperatura ambiente también alcanzó 70HRA.
Procesamiento de la fragilidad de 99 cerámicas de alúmina.
Generalmente, la microestructura de las cerámicas de alúmina consiste en una estructura policristalina compuesta de granos equiaxiales y enlaces iónicos o covalentes, lo que da como resultado una baja tenacidad a la fractura.
Bajo la acción de una carga externa, la tensión provocará finas grietas en la superficie cerámica, que se expandirán rápidamente y provocarán una fractura frágil. Por lo tanto, las cerámicas de alúmina suelen colapsar durante el proceso de corte, es decir, aparecen pequeñas grietas en la superficie cerámica.
Causas del colapso
(1) La separación de la parte cortada del material de la superficie procesada se debe a daños por tracción y no es el resultado de un corte normal.
(2) Las grietas causadas por la deformación por aplastamiento y corte generalmente se expanden hacia abajo a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo. En este momento, debido a la acción de la tensión de tracción del corte, la parte cortante y la matriz de la pieza unida se desprenden juntas, formando un fenómeno de fractura.
Cabe señalar que cuanto mayor sea la tensión de tracción, más grave será el fenómeno de colapso, que puede provocar el desguace de toda la pieza.
