Las cerámicas especiales incluyen cerámicas de circonio y cerámicas de alúmina. Sus propiedades mecánicas son particularmente superiores, por lo que pueden procesarse en automóviles. Piezas. Introduzcamos en detalle la aplicación de cerámicas especiales en piezas de automóviles.
1. Aplicación de la cerámica en motores de automóviles
Las las nuevas cerámicas se sinterizan a partir de no metales inorgánicos. En comparación con la cerámica de alúmina utilizada en el pasado, es más de tres veces más resistente y puede soportar altas temperaturas de más de 1.000 grados centígrados. El nuevo material promueve el desarrollo de nuevos usos en los automóviles. Por ejemplo: para reducir el consumo de combustible de los motores diésel en más de un 30%, se puede decir que las nuevas cerámicas son materiales indispensables. En los motores de gasolina actuales, alrededor del 78% de la energía de combustión se pierde en energía térmica y transferencia de calor. La eficiencia térmica de los motores diésel es del 33%, lo que es muy superior a la de los motores de gasolina. Sin embargo, se pierde más del 60% de la energía térmica. todavía perdido. Por lo tanto, para reducir esta pérdida, se utilizan materiales cerámicos con buenas propiedades de aislamiento térmico para rodear la cámara de combustión para aislar el calor, y luego se utilizan un turbocompresor de gases de escape y una turbina de potencia para recuperar la energía de escape. Las pruebas han demostrado que esto puede ser posible. aumentar la eficiencia térmica al 48%. Al mismo tiempo, gracias al uso de nuevas cerámicas, los motores diésel podrán arrancar rápidamente en un instante. El turbocompresor utiliza un nuevo tipo de cerámica, que tiene una resistencia al calor superior a las aleaciones súper resistentes al calor actuales, pero su gravedad específica es sólo aproximadamente un tercio de la de una turbina de metal. Por tanto, la nueva turbina cerámica puede compensar la baja respuesta dinámica de la turbina metálica. Otras investigaciones en curso incluyen el uso de nuevas cerámicas en piezas móviles como pasadores y aros de pistón. Se espera que la eficiencia del motor mejore debido a la reducción de peso.
2. Aplicación de cerámicas sensibles especiales en sensores automotrices
El requisito para los sensores automotrices es que puedan usarse en los entornos hostiles exclusivos de los automóviles (alta temperatura, baja temperatura, vibración, aceleración, humedad, ruido, gases de escape) para mucho tiempo y debe ser de cantidad pequeña y liviana, buena reutilización y amplio rango de producción. Las cerámicas son resistentes al calor, a la corrosión, al desgaste y tienen propiedades electromagnéticas y ópticas potencialmente excelentes. Se han utilizado plenamente con el avance de la tecnología de fabricación en los últimos años. Los sensores fabricados con materiales cerámicos sensibles pueden cumplir plenamente los requisitos anteriores.
3. Aplicación de cerámica en frenos de automóviles
Los frenos cerámicos se fabrican a partir de frenos de fibra de carbono. Un disco de freno de fibra de carbono está hecho inicialmente de fibra de carbono y resina, se prensa y se forma mediante una máquina y luego se convierte en un freno cerámico mediante varios procesos, como calentamiento, carbonización, calentamiento y enfriamiento. La superficie del compuesto de silicio del freno cerámico es similar a la del disco. La estructura interna de fibra de carbono lo hace fuerte, resistente a los impactos y a la corrosión, lo que hace que el disco sea extremadamente resistente al desgaste. En la actualidad, este tipo de tecnología no sólo se utiliza en los coches de carreras de F1, sino también en los superdeportivos civiles, como el CL55 AMG de Mercedes-Benz.
4. Aplicación de cerámica en amortiguadores de automóviles
El dispositivo de amortiguación de vibraciones de los automóviles de lujo es un amortiguador inteligente desarrollado con éxito mediante la utilización integral del efecto piezoeléctrico positivo, el efecto piezoeléctrico inverso y el efecto electroestrictivo de cerámicas sensibles. Debido al uso de componentes cerámicos altamente sensibles, este amortiguador tiene la función de identificar la superficie de la carretera y autoajustarse, lo que puede minimizar la vibración del automóvil causada por superficies rugosas.
5. Aplicación de materiales cerámicos en tecnología de pulverización de automóviles
En los últimos años, la tecnología de pulverización de películas cerámicas, que se utiliza ampliamente en la tecnología aeroespacial, ha comenzado a aplicarse a los automóviles. Las ventajas de esta tecnología son un buen aislamiento térmico, la capacidad de soportar altas temperaturas y altas presiones, tecnología madura y calidad estable Para lograr el objetivo de una baja disipación de calor, los componentes de la cámara de combustión del motor se pueden rociar con cerámica, como óxido de circonio rociado en la parte superior del pistón y óxido de circonio rociado en la camisa del cilindro después de esto. el tratamiento puede reducir la pérdida por disipación de calor, reducir el peso del motor y reducir el tamaño del motor, reducir el consumo de combustible
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6. Aplicación de materiales cerámicos inteligentes en automóviles
Los materiales cerámicos inteligentes como clasificación de productos cerámicos especiales, incluidos los materiales utilizados en la fabricación de automóviles que son sensibles al medio ambiente y pueden responder con sensibilidad a los cambios ambientales, se han convertido ahora en una y la foco de investigación en los campos de la ingeniería.
