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En muchos casos, el polvo de materia prima cerámica de circonio debe someterse a ciertos procesos antes de su uso, como calcinación, trituración, clasificación, purificación, etc. El propósito del procesamiento de materias primas de cerámica de circonio es ajustar y mejorar las propiedades físicas y químicas de la cerámica de circonio para que la cerámica de circonio pueda satisfacer las necesidades de los procesos posteriores y el rendimiento del producto. Entonces, ¿cuáles son los específicos? Mingrui Ceramics se los presentará a continuación.
1. Mezcla de materias primas cerámicas de circonio
2. Plastificación cerámica de circonio
La llamada plastificación se refiere al proceso de agregar plastificantes a los materiales cerámicos de circonio para hacerlos plásticos. El plastificante sólo se añade al prensar materiales difíciles de prensar. En pulvimetalurgia, los plastificantes a menudo se denominan aglutinantes y, mezclados con lubricantes, se denominan agentes formadores.
3. Granulación de cerámica de circonio
Para obtener un buen rendimiento de sinterización y mejorar el rendimiento final del producto, las cerámicas de circonio a menudo necesitan utilizar un polvo de materia prima extremadamente fino. Sin embargo, cuanto más fino es el polvo, peor es su fluidez, lo que no sólo es desfavorable para el prensado automático, sino que además el polvo no puede llenar uniformemente todos los rincones del molde. Al mismo tiempo, el polvo es fino, la densidad aparente es pequeña y el volumen de moldeo es grande. Por esta razón, a menudo se requiere granulación antes de formar.
4. Calcinación de materias primas cerámicas de circonio
El objetivo principal de calcinar generalmente materias primas cerámicas de circonio es:
a) Elimina impurezas volátiles, gases húmedos químicamente combinados y físicamente adsorbidos, materia orgánica, etc. en las materias primas de cerámica de circonio, mejorando así la pureza de las materias primas. ;
b) Densificar las partículas de materia prima de cerámica de circonio y hacer crecer los cristales, lo que puede reducir la contracción de las cerámicas de circonio durante la sinterización posterior y mejorar la calidad de los productos cerámicos de circonio. tasa;
c) Completar la transformación de la forma cristalina de los alomorfos cerámicos de circonio para formar una fase cristalina estable.
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